精密零件加工如何选择毛坯料

型材：型材按截面形状可分为：圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢、槽钢、工字钢及其他特殊截面的型材。型材有热轧和冷拉两类。热轧的型材精度低，但价格便宜，用于一般零件的毛坯;冷拉的型材尺寸较小，精度高，易于实现自动送料，但价格较高，多用于批量较大的生产，适用于自动机床加工。形状复杂的零件毛坯，宜采用铸造方法制造。目前铸件大多用砂型铸造，它又分为木模手工造型和金属模机器造型。木模手工造型铸件精度低，加工表面余量大，生产效率低，适用于单件小批生产或大型零件的铸造。

零件加工中出现变形的原因

1、内力作用导致零件加工精度改变。技术工人都知道，在加工时，零件被车床的三爪卡紧，精密零件加工工厂，确保零件在加工的时候，受到的力量是稳定的，久而久之，就会造成车床卡盘松掉，使得零件受力缩小，就会出现变形，

2、热处理加工容易产生变形。在加工一些薄而小的零件时，一般要先对其进行热处理，这时如果由于技术人员的专业知识不扎实，不能很好的了解这些零件的结构性能，很容易使得零件出现弯曲的现象。

3、外力作用导致的零件加工出现弹性变形。在进行零件加工时，会常常用到车床和夹具，当两者不平整时，会出现在固定零件时受力不均匀，那受力小的一方会产生变形。

精密机械零件加工原则

1、基准先1行：即先加工基准面，精密零件加工厂家，零件在机械加工过程中，作为定位基准的外表应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。

2、划分加工阶段：机械加工质量请求高的外表，精密零件加工厂，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于科学应用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

3、光整加工：主要外表的光整加工，滁州精密零件加工，如研磨、珩磨、精磨、滚压加工等，应放在工艺路线末尾阶段。拟定精密零件加工工艺路线的一般原则，精密零件加工工艺规程的制定，大体可分为两个环节。首先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。